移動式拋丸機金屬表面的清理應用

(1)各種鑄件的表面清理
　　拋丸機   先應用于鑄鋼,、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的   ,。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件,、瑪鋼件,、球鐵件等都要進行拋噴丸處理。這不僅是為了   鑄件表面氧化皮和粘砂,，同時又是鑄件質(zhì)量檢查前的準備工序,。大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前   進行嚴格的拋噴丸清理，以探傷結果的性,。在一般鑄件生產(chǎn)中拋丸機清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷,，如皮下氣孔、渣孔以及粘砂,、冷隔,、起皮等的   的工藝手段。
　　有色金屬鑄件,，如鋁合金,、銅合金等的表面清理，除   氧化皮,、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外,，   廣泛的采用目的是以拋噴丸來   壓鑄件的毛刺和獲得具有裝演意義的表面質(zhì)量，以及對結構件的等綜合效果,。
　　(2)各種鍛件及熱處理件的拋噴丸清理
　　多數(shù)金屬工件在鍛造熱處理加熱中會產(chǎn)生表面氧化,，這層氧化鱗皮對零件的化學涂層除銹有嚴重的破壞作用，需要拋噴丸清理,。對需要切削加工的零件而言,，   氧化皮是提高切削刀具使用壽命，保持機床精度控制鍛坯尺寸以獲得   佳切削狀態(tài)的   條件,。對自動加工機床這一點   顯得重要,。經(jīng)   終熱處理的工件進行拋噴丸處理可以獲得   氧化皮和工件的綜合效果。幾乎絕大多數(shù)汽車,、拖拉機的齒輪都進行熱處理后的拋噴丸處理,。
　　(3)冶金鋼鐵生產(chǎn)工藝應用
　　冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸一酸洗是鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械一化學聯(lián)合除磷皮的   工藝方法。硅鋼片,、不銹鋼薄板等其他合金鋼板,、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序中   進行退火一拋噴丸一酸洗處理,，以冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度,。
　　(4)鋼板、型鋼以及鋼結構件的表面拋噴丸清理
　　在重型機器,、礦山機械,、船舶、車輛制造及各種高,、中壓容器,、鍋爐制造業(yè)中，為使機器獲得   佳的表面質(zhì)量和防銹功能,，對其原材料鋼板,、各種工槽角鋼   進行拋噴丸除銹—噴漆預處理。在這種預處理中金屬表面的氧化皮被   的重要意義是：給以后工序特別是數(shù)控自動氣切割及各種自動焊接提供良好的表面準備,，因為金屬表面有氧化皮情況下,，自動氣割及自動焊接的工藝質(zhì)量是得不到的。在另外一些情況下,，鋼結構經(jīng)沖壓焊接成型,，在進行涂漆以前，要進行整體鋼結構的表面拋噴丸除銹,。這種拋噴丸機一般是大型,、的針對被清理的鋼結構設計的，火車整體車廂,、大型集裝箱的拋丸機清理屬這種類型。
　　以上所述均為以   金屬表面氧化皮為主要目的,，拋噴丸工藝多采用白口鑄鐵彈丸或是中等硬度的鑄鋼彈丸,，對彈丸的形狀及粒度要求不甚嚴格。鑄鍛件的拋噴丸清理,，為獲得較高的拋噴丸清理效率,，一般采用較大粒度的彈丸，冶金鋼珠生產(chǎn)中的不銹鋼板硅鋼片的拋噴丸清理則采用較細粒度的彈丸,。