拋丸清理機齒輪噴丸存在的問題與解決措施

拋丸清理機噴丸工藝技術(shù)雖然在齒輪行業(yè)己被應(yīng)用了,，但在工程應(yīng)用中多數(shù)是被用來進行清理和去毛刺處理,，在噴丸的應(yīng)用中還存在很多問題。主要表現(xiàn)為以下幾個方面：
　　1.選擇彈丸的合理性問題
　　齒輪經(jīng)過化學(xué)熱處理后,，表面硬度多數(shù)己達到5862HRC,，工廠實施噴丸時，采用的彈丸硬度多數(shù)為45一52HRC,，這一方面導(dǎo)致齒輪噴丸區(qū)域得不到充分的,，另一方面彈丸在噴射撞擊零件時，由于硬度低而易破碎或變形,。在噴射齒輪零件時,，應(yīng)采用高于或等于表面硬度的硬彈丸來進行,，以表面的殘余壓應(yīng)力數(shù)值和表面層,。此外，彈丸尺寸的選擇應(yīng)齒輪的根部,，在工廠實施噴丸過程中,，由于選擇的彈丸直徑過大常常導(dǎo)致小半徑的齒根部位得不到噴射。為了噴射到齒輪的齒根部位,，在選擇彈丸規(guī)格時,，應(yīng)彈丸直徑小于齒根半徑的一半。
　　2.表面覆蓋率的檢測問題
　　表面覆蓋率是指受噴零件表面上彈坑占據(jù)的面積與受噴表面總面積的比值,，通常用百分?jǐn)?shù)表示,。在此需要強調(diào)的是表面覆蓋率指的是零件而不是檢測噴丸強度用的弧高度試片(Almen試片)，所以在工程應(yīng)用中如果采用弧高度試片的表面覆蓋率來對零件進行噴丸工藝,，將導(dǎo)致齒輪表面覆蓋率達不到應(yīng)有的要求,。弧高度試片的硬度為44~50HRC與齒輪表面的硬度58~62HRC相比差的較多,，因此齒輪噴丸達到100%的覆蓋率所需要的時間要長于弧高度試片達到100%覆蓋的時間,。
　　3.二次噴丸問題
　　國內(nèi)目前由于沒有對表面殘余壓應(yīng)力給以指標(biāo)要求,，所以對表面殘余應(yīng)力的檢測和表面質(zhì)量問題還沒有引起重視，為了提高表面殘余壓應(yīng)力數(shù)值,，降低表面粗糙度,，發(fā)展的二次噴丸工藝技術(shù)己在齒輪行業(yè)廣泛應(yīng)用。二次噴丸主要是指   先采用噴丸工藝獲得   的表面層,，然后再采用低強度噴丸工藝使表面殘余應(yīng)力提高,，并表面粗糙度。國內(nèi)對噴丸的認(rèn)識不足,，重視不夠,，對工廠而言，能夠?qū)X輪進行噴丸己屬不易,，再購置一臺設(shè)備進行二次噴丸由于費用問題多數(shù)難以實施,。隨著   競爭的加速和對齒輪壽命要求的不斷提高，二次噴丸工藝技術(shù)將難以避免地應(yīng)用到齒輪零件,。
　　4.噴丸強度選擇問題
　　拋丸清理機對齒輪的噴丸目前在工廠實施過程中存在一些錯誤認(rèn)識,，在實際噴丸時，操作人員和技術(shù)人員常‘常認(rèn)為,，噴丸強度越高,，零件的噴丸效果越好，所以噴射的速率很高,，而事實上這并不,。一方面是噴丸強度越高，沖擊力越大,，彈丸的破損率就越高,；另一方面是噴丸強度較高時易在零件表面產(chǎn)生微裂紋。對于任何一種材料或零件而言,，都存在一個適宜的噴丸強度范圍,。噴丸強度低時無法較大的殘余壓應(yīng)力和足夠深的表面層；噴丸強度太高易產(chǎn)生表面微裂紋或齒輪硬化層的剝落等問題,。