拋丸機齒輪噴丸的作用及質(zhì)量要求

拋丸機噴丸是一項非常傳統(tǒng)的表面技術(shù)，主要借助于高速運動的彈丸沖擊零件的表面,，使其發(fā)生彈塑性變形,，從而產(chǎn)生殘余壓應力、加工硬化和組織細化等有利的變化,，以提高零件的疲勞性能和應力腐蝕開裂性能,。
　　拋丸機噴丸是一種受控噴丸技術(shù)，不同于噴丸清理與噴丸成形處理,。噴丸清理以去除表面油污、氧化皮,、銹蝕和機械加工毛刺為目的,，噴丸成形是對薄板材進行噴射以獲得所需的曲率形狀為目標，噴丸以引入殘余壓應力和組織結(jié)構(gòu)提高疲勞壽命為目的,。噴丸工藝對彈丸的形狀,、尺寸和硬度等要求較高，用噴丸強度和表面覆蓋率來控制噴丸工藝,，用殘余應力和疲勞試驗來檢測表面效果,。
　　目前對齒輪的表面殘余應力要求為壓應力800~1200MPa，單純采用滲碳是很難達到此應力指標要求的,，即使采用噴丸工藝也需要   的工藝參數(shù)才能此應力范圍,。對機車齒輪的噴丸工藝研究表明，采用鑄鋼丸一次噴丸,，齒輪的表面殘余壓應力為500~700MPa,；進行兩次噴丸,，齒輪的表面殘余壓應力為860~1100MPa。因此需要對噴丸工藝進行嚴格控制和工藝的正確實施與操作,。